Производство стальных вертикальных резервуаров FLAMAX для воды

Локализация производства емкостей FLAMAX

Компания локализовала производство сборных резервуаров FLAMAX в России и открыла завод в Республике Татарстан в 2022 году, где уже ранее изготавливались блочно модульные насосные станции водоснабжения. 

При локализации производства FLAMAX переключилась на отечественных поставщиков материалов. Всего лишь менее 6% комплектующих импортируется из Беларуси и Китая.

На заводе используется оборудование российского, турецкого и китайского производства.

Производство резервуаров FLAMAX для воды

Этапы производства

Первый этап в изготовлении резервуара — проектирование на основе технического задания, условий эксплуатации и климата региона. После подготовки проекта приступают к изготовлению. Этот процесс включает следующие этапы:

1. Подготовка материала. Стальные листы проходят процедуру предварительной обработки, включающую очистку и обезжиривание.

2. Нанесение защитного покрытия. На листы и детали резервуаров FLAMAX методом горячего цинкования наносят цинк-алюминиевый состав для предотвращения коррозии. Изготовленные элементы стального резервуара для воды оцинковываются для защиты металла от коррозии. Чтобы нанести антикоррозийный слой, используют метод горячеоцинкованного проката, который выполняют при помощи агрегатов непрерывного горячего цинкования — АНГЦ. Узлы и другие детали подготавливают и погружают в цинковые ванны.

3. Раскрой. Листы нарезаются в соответствие с нужными формами и размерами. 

Для производства листов РВС FLAMAX используется оцинкованная конструкционная сталь марки S350. На заводе компании изготавливаются стандартизированные листы двух размеров: 2500 × 1250 и 2500 × 610 мм.

Это делается при помощи лазерной резки металла и обработки труб, гибки и перфорации металла, которые выполняются специализированным оборудованием.

Лазерная резка металла — полностью автоматизированная технология раскроя листового металлопроката. Работа станков с лазерной резкой регулируется системой числового программного управления — ЧПУ. 

На заводе FLAMAX используется установка лазерной резки Bodor C3.

Система управления ПО даёт оборудованию стабильно высокую точность резки.

Стальные уголки для резервуара уходят на станок для лазерной обработки труб и профилей. С помощью оборудования формируются необходимые отверстия, вырезы и длина. Затем детали отправляются на профилегибочный станок с ЧПУ для придания нужного радиуса. В результате получаются пояса жесткости резервуаров FLAMAX. Они придают ёмкости прочность, устойчивость. Кольца жёсткости особенно важны при установке резервуара в сейсмически активных районах для сохранения правильной геометрической формы.

4. Перфорация листового металла — метод обработки, в результате которого получаются сквозные отверстия заданного диаметра и формы с определённым расстоянием между ними. Пробивают листы на специальном станке DURMA TP-123. Он гарантируют точность и высокую скорость процесса, прочность и долговечность конечной продукции.

На заводе FLAMAX в металлических листах проделывают отверстия для соединения элементов между собой при помощи стальных болтовых креплений на этапе монтажа ёмкостей. Болтовые соединения располагаются по краям листа и создают прочную конструкцию за счёт своего обилия на 1 м2.

Болтовые соединения элементов ёмкости устойчивы к коррозии, в отличие от сварных швов. Кроме того, сварка на месте монтажа требует точного выполнения работы, на качество которой могут повлиять внешние и внутренние факторы: неблагоприятные погодные условия, квалификация специалиста и прочее. Возвращаясь к болтовым соединениям: контролировать надёжность работ проще, чем в случае со сварными швами. Заводская перфорация и применение гайковерта дают стабильно высокое исполнение сборки ёмкостей FLAMAX.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Доставка, монтаж и ППР

После изготовления листы, узлы и дополнительное оборудование укладывается на паллеты. Благодаря компактности детали ёмкости можно перевозить фурой или другим транспортом даже на труднодоступные объекты.

Технология изготовления вертикальных стальных резервуаров FLAMAX позволяет установить 2 ёмкости объёмом 500 м3 за 5 дней.

Листы собирают по кругу и скрепляют болтовыми соединениями. Полученное кольцо — верхний пояс ёмкости. На нём устанавливают крышу. Кровля собирается из сэндвич-панелей, наполненных пенополиизоциануратом. 

По кругу к стальным листам крепят утеплитель — экструдированный пенополистирол. Он защищает жидкость в резервуаре от замерзания при температуре до -15 градусов Цельсия.

К верхнему краю первого пояса крепят ПВХ-мембрану — полимерный материал, удерживающий воду в резервуаре и изолирующий её от утеплителя и металлических листов.

Полимерный материал раскраивают и сваривают на заводе FLAMAX. Процессы выполняются с помощью специального оборудования: автоматизированной системой резки Autometrix Radium и метода горячей сварки. 

Полученную часть конструкции поднимают вверх с помощью гидравлических домкратов, чтобы собрать следующий ярус. И так до проектной высоты. Попутно устанавливают узлы, приборы КИП и А, а при установке в холодном климате ёмкость дополнительно оборудуют нагревательными ТЭНами. 

Монтаж конструкции стального вертикального резервуара проводится опытными специалистами FLAMAX.

После монтажа и контроля качества резервуар готов к вводу в эксплуатацию. Это включает заполнение резервуара, настройку соответствующих систем контроля и безопасности, а также проведение необходимых испытаний и проверок перед началом работы.

Заключение о резервуарном заводе FLAMAX

Автоматизированная линия производства резервуаров FLAMAX сводит к минимуму риск поломок. Использование специализированного оборудования, такого как лазерные резаки и станки для перфорации, гарантирует эффективность и производительность процесса. Тщательный контроль качества и испытания — залог безопасности и надежности при дальнейшей эксплуатации резервуаров.

В итоге каждый произведенный вертикальный резервуар FLAMAX — результат технологичного подхода и профессионализма, надёжно хранящий запас воды и готовый служить до 50 лет.