Резервуары и силосы

//
Технологии производства

Технологии производства листов

Герметизация резервуаров

В производстве наших резервуаров используются два вида герметизации, такие как:

  • Применение высокопрочной армированной ПВХ-мембраны - это полностью исключает протечки и контакт воды с металлом. Из главного преимущества можно отметить - быстрая и недорогая замена в случае износа.
  • Герметизация швов твердозастывающей мастикой. Также исключат протечки в следствии быстрого застывания в процессе монтажа. Преимуществом является - абсолютная инертность к различным химическим и агрессивным средам.

Magnelis®

Технологии производства самих листов из которых собирается корпус резервуара зависят от применяемого типа герметизации. При применении мембраны, для хранения технического, противопожарного или питьевого запаса воды используются листы стали с покрытием Magnelis®

Magnelis® - новое металлическое покрытие для стального листа различных применений, обеспечивающее длительную защиту поверхности от воздействия царапин и от работы на износ. Это единственное в своем роде покрытие проявляет уникальное сочетание свойств.

Magnelis® имеет наиболее оптимальный химический состав, обеспечивающий наилучшую стойкость к коррозии.

По существу, предлагаемое ArcelorMittal покрытие Magnelis® обладает значительно лучшими характеристиками по сравнению с альтернативными изделиями в Европе.

Более подробную информацию, об этой технологии вы можете узнать из небольшого презентационного материала по этой ссылке: Magnelis®

Glass-Fused-to-Steel

В резервуарах, с герметизацией швов мастикой, предназначенных для хранения каких либо агрессивных или абразивных сред, навоза, деминерализованной воды, биогаза, применяются листы стали произведенные компанией PERMASTORE® – заводом-производителем резервуаров и силосов из уникального сплава стекла и стали (технология Glass-Fused-to-Steel) для различных отраслей промышленности.

Компания была основана в Англии в 1959 году и сегодня зарекомендовала себя как производителя высококачественного оборудования в 110 странах мира. В копилке выполненных проектов более 300 000 различных построенных емкостей, приспособленных к самым разным климатическим и техническим условиям.

  • Процесс сплавления стекла и стали - технология, используемая более 50 лет
  • Долговечность материала: не менее 50 лет
  • Высокая устойчивость к коррозии
  • Возможность изготовления емкостей от 25 до 50 000 м3
  • Широкая линейка габаритов резервуаров в соответствии со стандартом FM Global
  • Возможность хранения сыпучих материалов и жидкостей: от питьевой воды и зерна до химически агрессивных сред
  • Быстровозводимая сборная конструкция: монтаж осуществляется непосредственно на строительной площадке заказчика
  • Качество листового проката с покрытием, соответствующим самым высоким стандартам

Компания ФЛАМАКС является официальным эксклюзивным представителем завода PERMASTORE® на территории Российской Федерации, осуществляя полный комплекс работ по проектированию, монтажу и обслуживанию резервуаров.

Что такое сплав стекла и стали?

Сплав стекла и стали – это уникальный запатентованный материал для покрытия листов. Два этих материала соединяются, чтобы объединить «силу и гибкость стали с высокой устойчивостью стекла к коррозии». Сплав стекла и стали обеспечивает безотказную надежность даже в экстремальных климатических и агрессивных условиях.

  • Высокая производительность и высокая износостойкость
  • Прочность и гибкость стали
  • Инертное кремниевое стекло
  • Устойчивый цвет и стойкость к ультрафиолетовому излучению
    • Характеристики и преимущества сплава стали и стекла

      ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРЕИМУЩЕСТВА
      Сборно-разборная конструкция Емкости собираются непосредственно на строительной площадке заказчика
      Покрытие в заводских условиях Качество заводского покрытия значительно выше, чем качество покрытия, которое наносится уже в ходе монтажа на строительной площадке заказчика.
      Высокая адгезия (сцепление металлической структуры листа со стеклянным покрытием) Прочность стали и коррозионная стойкость стекла
      Стойкость к истиранию и ультрафиолетовому излучению Обеспечивает эстетичный внешний вид продолжительное время и снижает расходы на техобслуживание конструкции
      Не требуется повторное нанесение защитного покрытия каждые 3-5 лет Снижение эксплуатационных расходов и простоев, повышение прибыли от инвестиционного капитала
      Припуск на случай коррозии не требуется Снижение капитальных расходов на материале
      Соответствие требованиям к питьевой воде Универсальность без дополнительных затрат

      Качество

      Проверка качества сплава стекла со сталью производится высоким напряжением от 700 В до 1500 В. «Покрытие без дефектов» - это технология создания сплава стекла и стали с обязательным контролем качества покрытия с помощью высокого напряжения для выявления дефектов и передачи отчета на специальный прибор оператора. Каждый лист проверяется на наличие трещин, микротрещин, разжижений, скрытых дефектов и снижения плотности. При выявлении хотя бы одного из этих дефектов лист отбраковывается. Только проверенные листы будущих емкостей допускаются к поставке.

      • MPA NRW – независимый аудит стандартов качества PERMASTORE® и испытаний продукции с 1986 г.
      • NSF/ANSI 61 – сертификация качества продукции и соответствие требованиям к питьевой воде.
      • ISO 9001:2008 – Аккредитация систем менеджмента качества с 1996 г.

      Типы покрытий

      ISOFUSION® V700 – это основной тип промышленного покрытия для контактной поверхности, обычно используемого для сыпучих твердых отходов, ливневой воды, фильтрационных резервуаров и шламохранилищ.

      • Применение: pH 3-9
      • Тип: 2 слоя покрытия, 1 цикл сплавления
      • Толщина: 200-360 мкрн
      • Испытательный режим: отсутствие дефектов при 700 В

      HV ISOFUSION® - вид класса премиум стандарта ISOFUSION®. Он сочетает коммерческие преимущества стекла ISOFUSION® и уверенность в надежности испытаний при более высоком напряжении, чем у классического стандарта ISOFUSION®. Это обеспечивает высококачественное покрытие без дефектов для обеспечения максимальной защиты в специализированных областях применения резервуаров.

      • Применение: pH 3-10
      • Tип: 2 слоя покрытия, 1 цикл сплавления
      • Tолщина: 200-360 мкрн
      • Испытательный режим: отсутствие дефектов при 900 В

      TRIFUSION® по праву считается стандартом, по которому оценивают все другие покрытия. Это испытанное, высококачественное покрытие контактной поверхности стало эталоном для использования в особо требовательных условиях очистки промышленных стоков и процессов сбраживания. Дополнительный защитный слой, не имеющий дефектов, испытанный при напряжении 1100 В, обеспечивает высокую безопасность и постоянную защиту.

      • Применения: pH 2-11
      • Tип: 3 слоя покрытия, 2 цикла сплавления
      • Tолщина: 280-460 мкрн
      • Испытательный режим: отсутствие дефектов при 1100 В

      Покрытие TRIFUSION® PLUS выводит признанный стандарт TRIFUSION® компании PERMASTORE® на более высокий уровень. Покрытие может использоваться для самых экстремальных сред: с агрессивными химическими веществами и в высокотемпературных процессах. Технология гарантирует отсутствие дефектов в покрытии при тестах с напряжением 1500 В.

      • Применение: pH 1-14
      • Tип: 1 слой покрытия, 2 цикла сплавления
      • Tолщина: 340-500 мкрн
      • Испытательный режим: отсутствие дефектов при 1500 В

      Контроль качества является обязательным требованием выходного контроля на предмет отсутствия дефектов для покрытий ISOFUSION® V700, HV ISOFUSION®, TRIFUSION® и TRIFUSION® PLUS.

      При выборе вида покрытия следует учитывать химический состав и температуру среды. Все вышеперечисленные параметры относятся только к контактному слою поверхности листа.
      Подробные спецификации высылаются по запросу.

      Назад

Заказать расчет

Заказать расчет

* - поля, обязательные для заполнения

Получить каталог

Обязательное поле
Обязательное поле

Заказать подобный проект

Обязательное поле
Обязательное поле
Обязательное поле
Некорректно введен email