Резервуары и силосы

//
Технологии производства

Технологии производства листов

Герметизация резервуаров

В производстве наших резервуаров используются два вида герметизации, такие как:

  • Применение высокопрочной армированной ПВХ-мембраны - это полностью исключает протечки и контакт воды с металлом. Из главного преимущества можно отметить - быстрая и недорогая замена в случае износа.
  • Герметизация швов твердозастывающей мастикой. Также исключат протечки в следствии быстрого застывания в процессе монтажа. Преимуществом является - абсолютная инертность к различным химическим и агрессивным средам.

Magnelis®

Технологии производства самих листов из которых собирается корпус резервуара зависят от применяемого типа герметизации. При применении мембраны, для хранения технического, противопожарного или питьевого запаса воды используются листы стали с покрытием Magnelis®

Magnelis® - новое металлическое покрытие для стального листа различных применений, обеспечивающее длительную защиту поверхности от воздействия царапин и от работы на износ. Это единственное в своем роде покрытие проявляет уникальное сочетание свойств.

Magnelis® имеет наиболее оптимальный химический состав, обеспечивающий наилучшую стойкость к коррозии.

По существу, предлагаемое ArcelorMittal покрытие Magnelis® обладает значительно лучшими характеристиками по сравнению с альтернативными изделиями в Европе.

Более подробную информацию, об этой технологии вы можете узнать из небольшого презентационного материала по этой ссылке: Magnelis®

Glass-Fused-to-Steel

В резервуарах, с герметизацией швов мастикой, предназначенных для хранения каких либо агрессивных или абразивных сред, навоза, деминерализованной воды, биогаза, применяются листы стали произведенные компанией PERMASTORE® – заводом-производителем резервуаров и силосов из уникального сплава стекла и стали (технология Glass-Fused-to-Steel) для различных отраслей промышленности.

Компания была основана в Англии в 1959 году и сегодня зарекомендовала себя как производителя высококачественного оборудования в 110 странах мира. В копилке выполненных проектов более 300 000 различных построенных емкостей, приспособленных к самым разным климатическим и техническим условиям.

  • Процесс сплавления стекла и стали - технология, используемая более 50 лет
  • Долговечность материала: не менее 50 лет
  • Высокая устойчивость к коррозии
  • Возможность изготовления емкостей от 25 до 50 000 м3
  • Широкая линейка габаритов резервуаров в соответствии со стандартом FM Global
  • Возможность хранения сыпучих материалов и жидкостей: от питьевой воды и зерна до химически агрессивных сред
  • Быстровозводимая сборная конструкция: монтаж осуществляется непосредственно на строительной площадке заказчика
  • Качество листового проката с покрытием, соответствующим самым высоким стандартам

Компания ФЛАМАКС является официальным эксклюзивным представителем завода PERMASTORE® на территории Российской Федерации, осуществляя полный комплекс работ по проектированию, монтажу и обслуживанию резервуаров.

Что такое сплав стекла и стали?

Сплав стекла и стали – это уникальный запатентованный материал для покрытия листов. Два этих материала соединяются, чтобы объединить «силу и гибкость стали с высокой устойчивостью стекла к коррозии». Сплав стекла и стали обеспечивает безотказную надежность даже в экстремальных климатических и агрессивных условиях.

  • Высокая производительность и высокая износостойкость
  • Прочность и гибкость стали
  • Инертное кремниевое стекло
  • Устойчивый цвет и стойкость к ультрафиолетовому излучению
    • Характеристики и преимущества сплава стали и стекла

      ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРЕИМУЩЕСТВА
      Сборно-разборная конструкция Емкости собираются непосредственно на строительной площадке заказчика
      Покрытие в заводских условиях Качество заводского покрытия значительно выше, чем качество покрытия, которое наносится уже в ходе монтажа на строительной площадке заказчика.
      Высокая адгезия (сцепление металлической структуры листа со стеклянным покрытием) Прочность стали и коррозионная стойкость стекла
      Стойкость к истиранию и ультрафиолетовому излучению Обеспечивает эстетичный внешний вид продолжительное время и снижает расходы на техобслуживание конструкции
      Не требуется повторное нанесение защитного покрытия каждые 3-5 лет Снижение эксплуатационных расходов и простоев, повышение прибыли от инвестиционного капитала
      Припуск на случай коррозии не требуется Снижение капитальных расходов на материале
      Соответствие требованиям к питьевой воде Универсальность без дополнительных затрат

      Качество

      Проверка качества сплава стекла со сталью производится высоким напряжением от 700 В до 1500 В. «Покрытие без дефектов» - это технология создания сплава стекла и стали с обязательным контролем качества покрытия с помощью высокого напряжения для выявления дефектов и передачи отчета на специальный прибор оператора. Каждый лист проверяется на наличие трещин, микротрещин, разжижений, скрытых дефектов и снижения плотности. При выявлении хотя бы одного из этих дефектов лист отбраковывается. Только проверенные листы будущих емкостей допускаются к поставке.

      • MPA NRW – независимый аудит стандартов качества PERMASTORE® и испытаний продукции с 1986 г.
      • NSF/ANSI 61 – сертификация качества продукции и соответствие требованиям к питьевой воде.
      • ISO 9001:2008 – Аккредитация систем менеджмента качества с 1996 г.

      Типы покрытий

      ISOFUSION® V700 – это основной тип промышленного покрытия для контактной поверхности, обычно используемого для сыпучих твердых отходов, ливневой воды, фильтрационных резервуаров и шламохранилищ.

      • Применение: pH 3-9
      • Тип: 2 слоя покрытия, 1 цикл сплавления
      • Толщина: 200-360 мкрн
      • Испытательный режим: отсутствие дефектов при 700 В

      HV ISOFUSION® - вид класса премиум стандарта ISOFUSION®. Он сочетает коммерческие преимущества стекла ISOFUSION® и уверенность в надежности испытаний при более высоком напряжении, чем у классического стандарта ISOFUSION®. Это обеспечивает высококачественное покрытие без дефектов для обеспечения максимальной защиты в специализированных областях применения резервуаров.

      • Применение: pH 3-10
      • Tип: 2 слоя покрытия, 1 цикл сплавления
      • Tолщина: 200-360 мкрн
      • Испытательный режим: отсутствие дефектов при 900 В

      TRIFUSION® по праву считается стандартом, по которому оценивают все другие покрытия. Это испытанное, высококачественное покрытие контактной поверхности стало эталоном для использования в особо требовательных условиях очистки промышленных стоков и процессов сбраживания. Дополнительный защитный слой, не имеющий дефектов, испытанный при напряжении 1100 В, обеспечивает высокую безопасность и постоянную защиту.

      • Применения: pH 2-11
      • Tип: 3 слоя покрытия, 2 цикла сплавления
      • Tолщина: 280-460 мкрн
      • Испытательный режим: отсутствие дефектов при 1100 В

      Покрытие TRIFUSION® PLUS выводит признанный стандарт TRIFUSION® компании PERMASTORE® на более высокий уровень. Покрытие может использоваться для самых экстремальных сред: с агрессивными химическими веществами и в высокотемпературных процессах. Технология гарантирует отсутствие дефектов в покрытии при тестах с напряжением 1500 В.

      • Применение: pH 1-14
      • Tип: 1 слой покрытия, 2 цикла сплавления
      • Tолщина: 340-500 мкрн
      • Испытательный режим: отсутствие дефектов при 1500 В

      Контроль качества является обязательным требованием выходного контроля на предмет отсутствия дефектов для покрытий ISOFUSION® V700, HV ISOFUSION®, TRIFUSION® и TRIFUSION® PLUS.

      При выборе вида покрытия следует учитывать химический состав и температуру среды. Все вышеперечисленные параметры относятся только к контактному слою поверхности листа.
      Подробные спецификации высылаются по запросу.

      Назад

Заказать расчет

Обязательное поле
Обязательное поле
Некорректно введен email

Узнать стоимость

Обязательное поле
Обязательное поле
Обязательное поле
Некорректно введен email

Получить каталог

Обязательное поле
Обязательное поле

Заказать подобный проект

Обязательное поле
Обязательное поле
Обязательное поле
Некорректно введен email