Технологии производства листов

Герметизация резервуаров

В производстве наших резервуаров используются два вида герметизации, такие как:

• Применение высокопрочной армированной ПВХ-мембраны - это полностью исключает протечки и контакт воды с металлом. Из главного преимущества можно отметить - быстрая и недорогая замена в случае износа.
• Герметизация швов твердозастывающей мастикой. Также исключат протечки в следствии быстрого застывания в процессе монтажа. Преимуществом является - абсолютная инертность к различным химическим и агрессивным средам.

Magnelis®

Технологии производства самих листов из которых собирается корпус резервуара зависят от применяемого типа герметизации. При применении мембраны, для хранения технического, противопожарного или питьевого запаса воды используются листы стали с покрытием Magnelis®

Magnelis® - новое металлическое покрытие для стального листа различных применений, обеспечивающее длительную защиту поверхности от воздействия царапин и от работы на износ. Это единственное в своем роде покрытие проявляет уникальное сочетание свойств.

Magnelis® имеет наиболее оптимальный химический состав, обеспечивающий наилучшую стойкость к коррозии.

По существу, предлагаемое ArcelorMittal покрытие Magnelis® обладает значительно лучшими характеристиками по сравнению с альтернативными изделиями в Европе.

Более подробную информацию, об этой технологии вы можете узнать из небольшого презентационного материала по этой ссылке: Magnelis®

Glass-Fused-to-Steel

В резервуарах, с герметизацией швов мастикой, предназначенных для хранения каких либо агрессивных или абразивных сред, навоза, деминерализованной воды, биогаза, применяются листы стали произведенные компанией PERMASTORE® – заводом-производителем резервуаров и силосов из уникального сплава стекла и стали (технология Glass-Fused-to-Steel) для различных отраслей промышленности.

Компания была основана в Англии в 1959 году и сегодня зарекомендовала себя как производителя высококачественного оборудования в 110 странах мира. В копилке выполненных проектов более 300 000 различных построенных емкостей, приспособленных к самым разным климатическим и техническим условиям.

• Процесс сплавления стекла и стали - технология, используемая более 50 лет
• Долговечность материала: не менее 50 лет
• Высокая устойчивость к коррозии
• Возможность изготовления емкостей от 25 до 50 000 м3
• Широкая линейка габаритов резервуаров в соответствии со стандартом FM Global
• Возможность хранения сыпучих материалов и жидкостей: от питьевой воды и зерна до химически агрессивных сред
• Быстровозводимая сборная конструкция: монтаж осуществляется непосредственно на строительной площадке заказчика
• Качество листового проката с покрытием, соответствующим самым высоким стандартам

Компания ФЛАМАКС является официальным эксклюзивным представителем завода PERMASTORE® на территории Российской Федерации, осуществляя полный комплекс работ по проектированию, монтажу и обслуживанию резервуаров.

Что такое сплав стекла и стали?

Сплав стекла и стали – это уникальный запатентованный материал для покрытия листов. Два этих материала соединяются, чтобы объединить «силу и гибкость стали с высокой устойчивостью стекла к коррозии». Сплав стекла и стали обеспечивает безотказную надежность даже в экстремальных климатических и агрессивных условиях.

• Высокая производительность и высокая износостойкость
• Прочность и гибкость стали
• Инертное кремниевое стекло
• Устойчивый цвет и стойкость к ультрафиолетовому излучению

Характеристики и преимущества сплава стали и стекла

ХАРАКТЕРИСТИКИ	ПРЕИМУЩЕСТВА
Сборно-разборная конструкция	Емкости собираются непосредственно на строительной площадке заказчика
Покрытие в заводских условиях	Качество заводского покрытия значительно выше, чем качество покрытия, которое наносится уже в ходе монтажа на строительной площадке заказчика.
Высокая адгезия (сцепление металлической структуры листа со стеклянным покрытием)	Прочность стали и коррозионная стойкость стекла
Стойкость к истиранию и ультрафиолетовому излучению	Обеспечивает эстетичный внешний вид продолжительное время и снижает расходы на техобслуживание конструкции
Не требуется повторное нанесение защитного покрытия каждые 3-5 лет	Снижение эксплуатационных расходов и простоев, повышение прибыли от инвестиционного капитала
Припуск на случай коррозии не требуется	Снижение капитальных расходов на материале
Соответствие требованиям к питьевой воде	Универсальность без дополнительных затрат

Качество

Проверка качества сплава стекла со сталью производится высоким напряжением от 700 В до 1500 В. «Покрытие без дефектов» - это технология создания сплава стекла и стали с обязательным контролем качества покрытия с помощью высокого напряжения для выявления дефектов и передачи отчета на специальный прибор оператора. Каждый лист проверяется на наличие трещин, микротрещин, разжижений, скрытых дефектов и снижения плотности. При выявлении хотя бы одного из этих дефектов лист отбраковывается. Только проверенные листы будущих емкостей допускаются к поставке.

• MPA NRW – независимый аудит стандартов качества PERMASTORE® и испытаний продукции с 1986 г.
• NSF/ANSI 61 – сертификация качества продукции и соответствие требованиям к питьевой воде.
• ISO 9001:2008 – Аккредитация систем менеджмента качества с 1996 г.

Типы покрытий

ISOFUSION® V700 – это основной тип промышленного покрытия для контактной поверхности, обычно используемого для сыпучих твердых отходов, ливневой воды, фильтрационных резервуаров и шламохранилищ.

• Применение: pH 3-9
• Тип: 2 слоя покрытия, 1 цикл сплавления
• Толщина: 200-360 мкрн
• Испытательный режим: отсутствие дефектов при 700 В

HV ISOFUSION® - вид класса премиум стандарта ISOFUSION®. Он сочетает коммерческие преимущества стекла ISOFUSION® и уверенность в надежности испытаний при более высоком напряжении, чем у классического стандарта ISOFUSION®. Это обеспечивает высококачественное покрытие без дефектов для обеспечения максимальной защиты в специализированных областях применения резервуаров.

• Применение: pH 3-10
• Tип: 2 слоя покрытия, 1 цикл сплавления
• Tолщина: 200-360 мкрн
• Испытательный режим: отсутствие дефектов при 900 В

TRIFUSION® по праву считается стандартом, по которому оценивают все другие покрытия. Это испытанное, высококачественное покрытие контактной поверхности стало эталоном для использования в особо требовательных условиях очистки промышленных стоков и процессов сбраживания. Дополнительный защитный слой, не имеющий дефектов, испытанный при напряжении 1100 В, обеспечивает высокую безопасность и постоянную защиту.

• Применения: pH 2-11
• Tип: 3 слоя покрытия, 2 цикла сплавления
• Tолщина: 280-460 мкрн
• Испытательный режим: отсутствие дефектов при 1100 В

Покрытие TRIFUSION® PLUS выводит признанный стандарт TRIFUSION® компании PERMASTORE® на более высокий уровень. Покрытие может использоваться для самых экстремальных сред: с агрессивными химическими веществами и в высокотемпературных процессах. Технология гарантирует отсутствие дефектов в покрытии при тестах с напряжением 1500 В.

• Применение: pH 1-14
• Tип: 1 слой покрытия, 2 цикла сплавления
• Tолщина: 340-500 мкрн
• Испытательный режим: отсутствие дефектов при 1500 В

Контроль качества является обязательным требованием выходного контроля на предмет отсутствия дефектов для покрытий ISOFUSION® V700, HV ISOFUSION®, TRIFUSION® и TRIFUSION® PLUS.

При выборе вида покрытия следует учитывать химический состав и температуру среды. Все вышеперечисленные параметры относятся только к контактному слою поверхности листа.
Подробные спецификации высылаются по запросу.

Назад